Armarios rectificadores electrolíticos de plomo

Las unidades rectificadoras para la electrólisis de plomo son equipos clave en el proceso de fundición y refinación de plomo. La compatibilidad del equipo rectificador influye significativamente en la calidad del plomo electrolítico y en el costo de la electricidad. Un sistema rectificador completo incluye un gabinete rectificador, un gabinete de control digital, un transformador rectificador, un enfriador de agua pura y sensores de CC. Generalmente se instala en interiores, cerca de la celda electrolítica, utilizando refrigeración por agua pura, y admite voltajes de entrada de 35 kV, 10 kV, etc.

I. Aplicaciones

Esta serie de armarios rectificadores se utiliza principalmente para diferentes tipos de equipos rectificadores y sistemas de control automatizados en la electrólisis de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, manganeso, zinc, cobre y plomo, así como de sales de cloruro. También puede servir como fuente de alimentación para cargas similares.

II. Características principales del gabinete

1. Tipo de conexión eléctrica: Generalmente se selecciona en función de la tensión CC, la corriente y las tolerancias armónicas de la red, con dos categorías principales: doble antiestrella y puente trifásico, así como cuatro combinaciones diferentes de conexiones de seis y doce pulsos disponibles.

2. Los tiristores de alta potencia se utilizan para reducir el número de componentes en paralelo, simplificando la estructura del gabinete, reduciendo las pérdidas y facilitando el mantenimiento.

3. Los componentes y las barras colectoras de cobre de fusión rápida están hechos de perfiles de circuito de agua circulante especialmente diseñados para una disipación de calor eficiente y una vida útil prolongada de los componentes.

4. El ajuste a presión de componentes emplea un diseño típico para una distribución de fuerza equilibrada y fija, con doble aislamiento.

5. Las tuberías internas de agua utilizan tubos de plástico blando transparente reforzado importado, resistentes a temperaturas altas y bajas, y con una larga vida útil.

6. Los grifos de los radiadores componentes se someten a un tratamiento especial para resistir la corrosión.

7. El gabinete está mecanizado utilizando herramientas de máquinas CNC completas y cuenta con un recubrimiento de polvo general para una apariencia estéticamente agradable.

8. Los armarios suelen estar disponibles en tipos interiores abiertos, semiabiertos y exteriores totalmente sellados; los métodos de entrada y salida de cables se diseñan de acuerdo con los requisitos del usuario.

9. Esta serie de armarios rectificadores utiliza un sistema de control de disparo de control industrial digital para garantizar el correcto funcionamiento del equipo...

III. Características técnicas

1. Regulador: Los reguladores digitales ofrecen modos de control flexibles y variables, además de características estables, mientras que los reguladores analógicos proporcionan una respuesta rápida. Ambos emplean control de realimentación negativa de corriente continua, logrando una precisión de estabilización de corriente superior a la de los reguladores analógicos.±0,5 %. 2. Disparo digital: Emite pulsos de disparo de 6 o 12 fases, con un patrón de doble pulso estrecho espaciado 60°, forma de onda de disparo intensa, asimetría de fase ≤ ±0,3°, rango de desplazamiento de fase de 0 a 150° y sincronización CA monofásica. Alta simetría de pulso.

3. Funcionamiento: Funcionamiento mediante teclas táctiles para encendido, apagado y ajuste de corriente.

4. Protección: Incluye arranque sin corriente, protección contra sobrecorriente de CC en dos etapas, protección contra pérdida de señal de realimentación, protección contra sobrepresión y sobretemperatura del agua, protección de enclavamiento de proceso e indicación de sobretemperatura del ángulo de control de operación. Además, ajusta automáticamente la posición de la toma del transformador según el ángulo de control.

5. Pantalla: La pantalla LCD muestra la corriente continua, el voltaje continuo, la presión del agua, la temperatura del agua, la temperatura del aceite y el ángulo de control.

6. Producto de doble canal: Durante el funcionamiento, los dos canales sirven como reserva activa entre sí, lo que permite realizar el mantenimiento sin apagar el sistema y cambiar de canal sin perturbaciones (de corriente).

7. Comunicación de red: Admite múltiples protocolos de comunicación, incluidos Modbus, Profibus y Ethernet.

Especificaciones de voltaje:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

Especificaciones actuales:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Introducción a las fuentes de alimentación para electrólisis de plomo

Las fuentes de alimentación para la electrólisis de plomo son generalmente fuentes de alimentación de CC ajustables de bajo voltaje, alta corriente y corriente constante.

Tomando como ejemplo el armario rectificador correspondiente: KGHS-10KA/70V:

I. Configuración del sistema principal: Método de rectificación de tiristores en doble estrella, en fase y en paralelo inverso. Cada unidad rectificadora consta de un transformador con cambiador de tomas bajo carga y un armario rectificador de tiristores de 10 kA, formando una rectificación de 6 fases.

II. Método de regulación de voltaje: Regulación gruesa mediante autotransformador en carga; regulación fina mediante regulación de voltaje controlada por fase mediante tiristor.

III. Estado del suministro de equipos (unidad individual)

N.° de artículo Nombre del equipo Modelo/Especificación Cantidad Observaciones

1 rectificador de tiristores KHS-10KA/70V 1 unidad

2 Armarios de control KS-20 1 unidad

3 Sensores de CC C14-12KA 1 unidad

4 Enfriadores de aire refrigerados por agua LSS-60B 1 unidad

5 Backend informático CT-1 1 juego

IV. Parámetros del rectificador:

Modelo de transformador rectificador: ZHPPS-1000/10

Rango de regulación de voltaje: 65%-105%

Recuento de pulsos: 6 pulsos por unidad

Número de etapas de regulación de voltaje: Regulación de cambiador de tomas bajo carga de 9 etapas.

V. Control y protección del armario rectificador:

5.1 Las conexiones del circuito de agua para los enfriadores de agua de los elementos rectificadores, los brazos del puente rectificador y los brazos del puente fusible de acción rápida deberán emplear métodos de conexión científica para minimizar la electrocorrosión. Se utilizarán tuberías de acero inoxidable y todas las boquillas de agua se fijarán con pernos de acero inoxidable para garantizar un funcionamiento sin fugas en condiciones de alta temperatura. Se utilizarán conexiones de brida cuando la instalación y el desmontaje resulten convenientes.

5.2 Refrigeración por agua pura del armario rectificador principal: El colector principal de agua de refrigeración deberá ser de acero inoxidable, con una entrada y una salida por armario. Todos los circuitos de agua se conectarán mediante tuberías reforzadas con goma y malla. Los circuitos de agua deberán superar una prueba de 30 minutos a una presión de agua de 0,4 MPa sin fugas, y las tuberías deberán poder desmontarse de forma fácil y rápida.

5.3 Asegúrese de que los elementos rectificadores tengan suficiente presión de contacto, los brazos rectificadores tengan suficiente resistencia mecánica, una densidad de corriente económica y un buen efecto de refrigeración.

5.4 Protección contra sobretensiones en el circuito principal. El sistema deberá absorber eficazmente las sobretensiones de funcionamiento y atmosféricas, así como las sobretensiones provocadas por rayos, para garantizar un funcionamiento seguro de la producción.

5.5 Protección contra sobretensión en la conmutación del elemento tiristor. 5.5 Protección contra fallos en el componente tiristor. Se instala un fusible de acción rápida, conectado en serie con el componente tiristor, lo más cerca posible del elemento tiristor, con el cableado lo más corto posible, para proporcionar protección contra la conmutación del tiristor.

5.6 Protección contra fallos en componentes de tiristores. Se utiliza un fusible de acción rápida para la protección. Cuando se funde un fusible de acción rápida, se envía una indicación de fallo al componente del brazo correspondiente; cuando se funden dos fusibles de acción rápida, se bloquea el pulso.

5.8 Protección contra sobrecorriente y alarma de sobrecarga. Cuando se produce un cortocircuito en la carga o la corriente supera el 105 % del valor nominal, se envía una señal de protección contra sobrecorriente al PLC y se activa una alarma. Cuando la corriente de carga supera el 110 % del valor nominal, el sistema emite una señal de alarma de sobrecarga y se apaga. (Los ajustes se pueden modificar en el sistema de control del ordenador principal).

5.9 Protección contra sobrecalentamiento. Los termopares monitorizan la temperatura del agua de circulación y la señal analógica recogida se envía al PLC. Cuando la temperatura de salida del agua de refrigeración supera el valor establecido, el PLC emite una señal de alarma por sobrecalentamiento. (Los ajustes se pueden modificar en el sistema de control del ordenador central).

5.10 Protección contra baja presión. Se instala un transmisor de presión en la tubería principal de entrada de agua de acero inoxidable. La señal analógica captada se envía al PLC. Cuando la presión del agua de entrada es inferior a 0,1 MPa o se interrumpe el suministro de agua, el PLC emite una señal de alarma por baja presión. (El valor de consigna se puede ajustar en el sistema de control del ordenador central).

5.11 Sistema de Monitoreo de Alarma por Falla de Fusible: El estado operativo actual de todos los fusibles de acción rápida se reporta al PLC mediante comunicación a través del detector de fusibles. La señal de alarma general también se reporta al PLC mediante un par de contactos pasivos. El estado operativo de todos los fusibles de acción rápida del equipo se visualiza en la pantalla táctil y en la computadora central. En caso de falla, se puede localizar rápidamente el fusible dañado. Una pantalla verde indica funcionamiento normal, mientras que una alarma roja indica una falla, lo que facilita la resolución de problemas.

5.12 Protección contra fallas de circuito fuera de retroalimentación: Cuando la señal de retroalimentación de corriente está abierta, el sistema de control de estabilización de corriente cambia automáticamente a operación de lazo abierto y envía una señal de falla de circuito fuera de retroalimentación al PLC.

VI. Sistema de gestión informática. El sistema de gestión informática permite monitorizar y ajustar en tiempo real la tensión y la corriente del rectificador del armario rectificador. También permite monitorizar en tiempo real el estado de funcionamiento de cada fusible rápido, la temperatura de funcionamiento de cada tiristor, la presión y la temperatura del agua de circulación y la temperatura del aceite del transformador. Se pueden configurar y calibrar los parámetros de protección, y se dispone de interfaces para los parámetros del proceso de electrólisis (tensión por celda, monitorización del pH en línea, etc.) y la protección del sistema de control del proceso de electrólisis.