Aupex Tech PTY.LTD. proporciona un conjunto completo de equipos de ingeniería para la fundición de electrólisis de plomo, diseño y construcción de ingeniería de electrólisis de plomo y servicios de consultoría para la mejora de procesos de ingeniería de electrólisis de plomo.
Los conjuntos completos de equipos de ingeniería para electrólisis y fundición de plomo proporcionados por la empresa incluyen líneas de producción automatizadas para placas de ánodo de plomo, líneas de producción automatizadas para placas de cátodo de plomo, líneas de producción automatizadas para lingotes de plomo eléctrico y aleación de plomo, líneas de producción automatizadas para tratamiento de lodos de ánodo de plomo, conjuntos completos de equipos de rectificación de electrólisis de plomo, conjuntos completos inteligentes de equipos de control centralizado de procesos de electrólisis de plomo y barras colectoras de cobre para ingeniería de electrólisis.
Línea de producción automática de placas de ánodo de plomo
Unidad de fundición de discos de ánodo de plomo
Línea de producción automática de placas de cátodo de plomo
Línea de producción automática de lingotes de plomo eléctrico y aleaciones de plomo.
Unidad de lavado flexible de electrodos residuales de placa de ánodo de plomo
La unidad de lavado flexible para placas de ánodo de plomo residual se puede diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos de diferentes especificaciones y tamaños de placas. El proceso de lavado flexible consiste en girar el rodillo de lavado flexible para impulsar la lámina de lavado para batir el lodo de plomo. La fuerza de batido se puede cambiar de acuerdo con la velocidad del rodillo de lavado para adaptarse a varios lodos de plomo. La lámina de lavado tiene una fuerza de batido moderada para batir y raspar el lodo del ánodo y lavar el lodo del ánodo de la placa del ánodo. Debido a las diferentes propiedades del lodo del ánodo y la placa de plomo, la lámina de lavado se retirará cuando actúe sobre la placa de plomo, para no dañarla. El equipo tiene una velocidad de funcionamiento ajustable y adopta un lavado flexible de doble estación, con una capacidad de producción de 300 piezas/hora.
Parámetros técnicos
Capacidad de producción: 200-300 piezas/hora;
Capacidad instalada: 20KW;
Método de lavado flexible: la placa se levanta y se baja, el rodillo de lavado gira y se lavan dos piezas a la vez.
Especificaciones de la placa: personalizada (largo x ancho x grosor);
Distancia de paso: 390 mm;
Presión de suministro de aire: 0,6 MPa (proporcionada por el usuario);
Peso de la máquina: alrededor de 20T;
Dimensiones: largo x ancho x alto 20000 x 3300 x 3200 (se modifican según el tamaño de la placa de ánodo y los requisitos del usuario para la longitud del transportador de la placa de ánodo)
Ruido de trabajo: menos de 85dB(A).
Descripción técnica del equipo
Composición del equipo
Este equipo se compone principalmente de siete partes: transportador de placa de ánodo de cadena, empujador de placa, elevador de placa, dispositivo de lavado flexible, dispositivo de disposición y salida de placa de ánodo, sistema de control de aire y sistema de control automático PLC.
Equipos de rectificación por electrólisis de plomo
Rectificador de electrólisis de plomo
Fuente de alimentación con rectificador controlado por silicio
La fuente de alimentación del rectificador de tiristores convierte la entrada de energía de CA de la red eléctrica en salida de energía de CC. El circuito principal del rectificador de tiristores adopta un circuito rectificador de puente de 12 pulsos. El brazo de puente único está compuesto por un tiristor y un fusible en serie. El fusible se utiliza para protección contra sobrecarga o cortocircuito. Cuando ocurre un cortocircuito, el fusible se fundirá para evitar que la falla se expanda. Cada tiristor está conectado en paralelo con un circuito de absorción de resistencia-capacitancia para absorber el voltaje pico durante la conmutación para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del tiristor. El controlador monitorea la temperatura del tiristor y el estado del fusible en el gabinete del rectificador en tiempo real. Cuando el fusible se funde o se sobrecalienta, la ubicación del dispositivo defectuoso se puede ubicar rápidamente a través de la pantalla táctil. El PLC, como controlador central en el gabinete de control, completa el control lógico del rectificador, el procesamiento de protección contra fallas, la comunicación de pantalla táctil y el monitoreo de la interacción de datos del sistema DCS; El sistema de control de disparo por tiristor equipado con el sistema completa el muestreo, el control de bucle cerrado, el bloqueo de fase y el cálculo del pulso de disparo de parámetros como la corriente y el voltaje de entrada y salida. Tiene funciones de protección como sobretensión, sobrecorriente, subtensión, cortocircuito, sobrecalentamiento, pérdida de fase y sobretemperatura.
El sistema rectificador de electrólisis de plomo incluye gabinete de alto voltaje, transformador rectificador regulador de voltaje en carga, gabinete rectificador, gabinete de control del rectificador, enfriador de agua pura, sensor de CC de alta corriente, etc.
El diagrama de bloques del principio del circuito se muestra a continuación.
Principales parámetros técnicos del rectificador
Condiciones técnicas básicas
1. Corriente CC de salida nominal: Idn=13000A (extremo de entrada de carga), rango de corriente: 1000A~13000A
2. Tensión nominal de salida CC: Udn=266 V (extremo de entrada de carga), rango de tensión: 60 V~280 V
3. Método de cableado de rectificación: 2 puentes trifásicos totalmente controlados en paralelo
4. Método de regulación de voltaje: regulación de voltaje en carga primaria + voltaje de tiristor secundario
regulación
5. Método de enfriamiento: enfriamiento forzado de aceite del transformador, enfriamiento de agua pura del gabinete del rectificador
6. Método de entrada y salida: salida superior del transformador. Entrada superior y salida inferior del gabinete del rectificador.
Taller de producción
Lugar de instalación
Productos rectificadores controlados por silicio
Transformador rectificador
Rectificador de conmutación de alta frecuencia para electrólisis
Rectificador IGBT para electrólisis
El gabinete de potencia del rectificador de conmutación de alta frecuencia HHF16000A80V adopta un sistema de potencia de control distribuido, con 32 módulos de potencia conectados en paralelo para lograr una salida de corriente y voltaje nominales de 16000A80V.
1. El circuito principal del módulo de potencia único adopta tecnología avanzada de conmutación suave de rango completo, con alta confiabilidad, baja pérdida y eficiencia de trabajo de más del 90%;
2. El módulo único adopta una potencia pequeña y mediana (500A80V), lo que hace que la estabilidad y flexibilidad del sistema sean extremadamente altas.
3. Tiene funciones de alarma de protección automática como sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura y pérdida de fase, así como función de arranque suave.
Toda la máquina está fabricada con una gama completa de tecnología anticorrosión, que mejora la capacidad anticorrosión del producto y prolonga su vida útil.
HHF16000A80V Parámetros técnicos del sistema de alimentación
4. Placa base de control: La placa base de control adopta el último sistema modular en caja totalmente digital.
placa base, que no requiere mantenimiento.
5. Sistema de control: El control convencional tiene control de corriente constante y voltaje constante.
Sistemas. En condiciones de corriente de salida nominal del 5~100% y voltaje de salida nominal del 10~100%, el dispositivo de control automático de corriente y voltaje garantiza que la corriente CC sea constante a ±1,0%. Este equipo agrega un modo de control de funcionamiento de parámetro de proceso constante. Hay configuraciones de parámetros de proceso (-2,00~2,00 V) y visualización de señal de retroalimentación (-2,00~2,00 V) en la pantalla táctil.
6. El dispositivo de suministro de energía electrolítica es una estructura de gabinete interior y el nivel de protección de la carcasa es IP20 y superior.
Equipo de control centralizado para proceso de electrólisis de plomo inteligente
El proceso de electrólisis del plomo se centraliza lo antes posible
El sistema de monitoreo del proceso de gestión de la superficie de la celda electrolítica de plomo utiliza una serie de tecnologías patentadas nacionales, como la medición de la temperatura por imágenes infrarrojas de la superficie de la celda, el posicionamiento de particiones, el juicio inteligente difuso, la inspección del voltaje de la celda, el análisis del efecto de la corriente y la gestión del consumo de energía de CC para gestionar de manera integral la calidad del proceso electrolítico de la superficie de la celda electrolítica de plomo. La medición de la temperatura por imágenes infrarrojas de la superficie de la celda utiliza generadores de imágenes infrarrojas de alto rendimiento importados y el software especial de posicionamiento de particiones de imágenes de nuestra empresa para realizar el posicionamiento de particiones y la gestión de la temperatura de cada píxel en la superficie de la celda, y compara y juzga si la temperatura de cada píxel es demasiado baja, normal, demasiado alta o demasiado alta. Al mismo tiempo, se registran y analizan las condiciones de trabajo reales, las condiciones anormales y los eventos de accidentes de cada punto de temperatura, voltaje de la celda y corriente, y se genera directamente un informe diario de trabajo. Se proporcionan datos e informes confiables para la gestión de la producción, el ahorro de energía y el aumento de la producción, y la gestión de procesos.
Los principales equipos y materiales del proyecto del sistema de monitoreo del proceso de electrólisis de plomo incluyen una cámara infrarroja ALG3000, una computadora de monitoreo de imágenes, un módulo de inspección de voltaje de 50 canales, un transmisor de corriente de 4-20 mA, un sistema de datos de control industrial, un control remoto eléctrico anticorrosión de fibra de carbono con movimiento horizontal y vertical, etc.
Análisis de imágenes infrarrojas de la superficie del tanque del proceso de electrólisis del plomo
Barras colectoras de cobre para ingeniería de electrólisis
Barras colectoras de cobre para conexión de plantas de electrólisis
1.El papel de las barras colectoras de cobre en la ingeniería de electrólisis
1.1 Conductividad:
Función principal: Las barras colectoras de cobre son fundamentales en los sistemas de electrólisis debido a su excelente conductividad eléctrica. Sirven como vías principales para conducir las grandes corrientes requeridas en los procesos de electrólisis. La alta conductividad del cobre garantiza una pérdida mínima de potencia durante la transmisión, lo que es crucial para mantener la eficiencia en las operaciones de electrólisis.
1.2 Distribución actual:
Distribución uniforme de la corriente: las barras colectoras de cobre ayudan a distribuir la corriente eléctrica de manera uniforme entre los múltiples electrodos dentro de la celda de electrólisis. Esta distribución uniforme es esencial para garantizar reacciones electroquímicas consistentes en todos los electrodos, lo que conduce a una deposición o disolución uniforme de los materiales.
1.3 Soporte estructural:
Resistencia mecánica: Las barras colectoras de cobre también brindan soporte estructural a los electrodos y a toda la instalación de electrólisis. Son robustas y pueden soportar cargas de corriente pesadas sin deformarse, lo que ayuda a mantener la integridad del proceso de electrólisis.
1.4 Disipación de calor:
Gestión térmica: durante el proceso de electrólisis, se generan cantidades significativas de calor debido al alto flujo de corriente. Las barras colectoras de cobre tienen una buena conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento y mejora la seguridad general y la longevidad del sistema.
2.Aspectos que requieren atención al utilizar barras colectoras de cobre
2.1 Tamaño y sección transversal:
Dimensionamiento adecuado: es fundamental seleccionar barras colectoras de cobre con la sección transversal adecuada para soportar la carga de corriente prevista. Las barras colectoras de tamaño insuficiente pueden provocar un calentamiento excesivo, pérdidas de energía y posibles fallas debido al estrés térmico.
2.2 Conexiones y uniones:
Conexiones seguras: Las uniones y conexiones entre las barras colectoras y otros componentes deben estar bien sujetas y libres de oxidación o contaminantes. Las conexiones flojas o corroídas pueden aumentar la resistencia, lo que genera calentamiento localizado, ineficiencia energética y posibles fallas eléctricas.
2.3 Protección contra la corrosión:
Oxidación: el cobre puede oxidarse cuando se expone al aire, en particular en entornos húmedos o corrosivos. Es importante asegurarse de que las barras colectoras estén bien aisladas o tratadas con revestimientos protectores para evitar la oxidación, que puede degradar la conductividad y la integridad estructural.
2.4 Expansión térmica:
Compensación de la expansión: el cobre se expande con el calor, por lo que el diseño del sistema de electrólisis debe tener en cuenta la expansión y la contracción térmicas. Los márgenes de expansión inadecuados pueden provocar tensiones mecánicas y desalineación en el sistema, lo que puede provocar problemas operativos o daños.
2.5 Mantenimiento:
Inspecciones periódicas: El mantenimiento y las inspecciones periódicas son fundamentales para garantizar que las barras colectoras de cobre se mantengan en buenas condiciones. Esto incluye la verificación de signos de corrosión, conexiones sueltas y cualquier daño físico que pueda afectar el rendimiento.
2.6 Aislamiento eléctrico:
Medidas de seguridad: Si bien el cobre es un excelente conductor, es igualmente importante garantizar que esté adecuadamente aislado cuando sea necesario para evitar cortocircuitos accidentales y garantizar un funcionamiento seguro dentro de la planta de electrólisis.
Si se presta mucha atención a estos factores, las barras colectoras de cobre pueden mejorar significativamente la eficiencia, la confiabilidad y la seguridad de los sistemas de electrólisis. El diseño, la instalación y el mantenimiento adecuados son fundamentales para maximizar los beneficios de las barras colectoras de cobre en aplicaciones de corriente tan alta.
Otros equipos y accesorios de electrólisis
Equipos auxiliares de ingeniería de electrólisis de plomo
Máquina de escoria de plomo electrolítica
Máquina de varillas de luz para electrólisis de plomo
