Aupex Tech PTY.LTD. proporciona un conjunto completo de equipos de ingeniería para la fundición de electrólisis de plomo, diseño y construcción de ingeniería de electrólisis de plomo y servicios de consultoría para la mejora de procesos de ingeniería de electrólisis de plomo.
Los conjuntos completos de equipos de ingeniería para electrólisis y fundición de plomo proporcionados por la empresa incluyen líneas de producción automatizadas para placas de ánodo de plomo, líneas de producción automatizadas para placas de cátodo de plomo, líneas de producción automatizadas para lingotes de plomo eléctrico y aleación de plomo, líneas de producción automatizadas para tratamiento de lodos de ánodo de plomo, conjuntos completos de equipos de rectificación de electrólisis de plomo, conjuntos completos inteligentes de equipos de control centralizado de procesos de electrólisis de plomo y barras colectoras de cobre para ingeniería de electrólisis.
Línea de producción automática de placas de ánodo de plomo
Unidad de fundición de discos de ánodo de plomo
Línea de producción automática de placas de cátodo de plomo
Línea de producción automática de lingotes de plomo eléctrico y aleaciones de plomo.
Unidad de lavado flexible de electrodos residuales de placa de ánodo de plomo
La unidad de lavado flexible para placas de ánodo de plomo residual se puede diseñar y fabricar según los requisitos de diferentes especificaciones y tamaños de placas. El proceso de lavado flexible consiste en girar el rodillo de lavado flexible para impulsar la lámina de lavado y batir el lodo de plomo. La fuerza de batido se puede ajustar según la velocidad del rodillo de lavado para adaptarse a diversos lodos de plomo. La lámina de lavado tiene una fuerza de batido moderada para batir y raspar el lodo anódico y lavarlo de la placa anódica. Debido a las diferentes propiedades del lodo anódico y de la placa de plomo, la lámina de lavado se retrae al actuar sobre esta última para evitar dañarla. El equipo tiene velocidad de funcionamiento ajustable y un sistema de lavado flexible de doble estación, con una capacidad de producción de 300 piezas/hora.
Parámetros técnicos
Capacidad de producción: 200-300 piezas/hora;
Capacidad instalada: 20KW;
Método de lavado flexible: la placa se levanta y se baja, el rodillo de lavado gira y se lavan dos piezas a la vez.
Especificaciones de la placa: personalizada (largo x ancho x grosor);
Distancia de paso: 390 mm;
Presión de suministro de aire: 0,6 MPa (proporcionada por el usuario);
Peso de la máquina: alrededor de 20T;
Dimensiones: largo x ancho x alto 20000 x 3300 x 3200 (se modifican según el tamaño de la placa de ánodo y los requisitos del usuario para la longitud del transportador de la placa de ánodo)
Ruido de trabajo: menos de 85dB(A).
Descripción técnica del equipo
Composición del equipo
Este equipo se compone principalmente de siete partes: transportador de placa de ánodo de cadena, empujador de placa, elevador de placa, dispositivo de lavado flexible, dispositivo de disposición y salida de placa de ánodo, sistema de control de aire y sistema de control automático PLC.
Equipos de rectificación por electrólisis de plomo
Rectificador de electrólisis de plomo
Fuente de alimentación con rectificador controlado de silicio
La fuente de alimentación del rectificador de tiristores convierte la entrada de CA de la red eléctrica en salida de CC. El circuito principal del rectificador de tiristores adopta un circuito rectificador de puente de 12 pulsos. El brazo del puente único está compuesto por un tiristor y un fusible en serie. El fusible se utiliza para la protección contra sobrecargas o cortocircuitos. Cuando se produce un cortocircuito, el fusible se fundirá para evitar que la falla se expanda. Cada tiristor está conectado en paralelo con un circuito de absorción de resistencia-capacitancia para absorber el voltaje pico durante la conmutación y garantizar el funcionamiento seguro y confiable del tiristor. El controlador monitorea la temperatura del tiristor y el estado del fusible en el gabinete del rectificador en tiempo real. Cuando el fusible se funde o se sobrecalienta, la ubicación del dispositivo defectuoso se puede localizar rápidamente a través de la pantalla táctil. El PLC, como controlador central en el gabinete de control, completa el control lógico del rectificador, el procesamiento de la protección contra fallas, la comunicación por pantalla táctil y la monitorización de la interacción de datos del sistema DCS. El sistema de control de disparo por tiristores, equipado con el sistema, completa el muestreo, el control de lazo cerrado, el enganche de fase y el cálculo del pulso de disparo de parámetros como la corriente y la tensión de entrada y salida. Cuenta con funciones de protección contra sobretensión, sobrecorriente, subtensión, cortocircuito, sobrecalentamiento, pérdida de fase y sobretemperatura.
El sistema rectificador de electrólisis de plomo incluye gabinete de alto voltaje, transformador rectificador regulador de voltaje en carga, gabinete rectificador, gabinete de control del rectificador, enfriador de agua pura, sensor de CC de alta corriente, etc.
El diagrama de bloques del principio del circuito se muestra a continuación.
Principales parámetros técnicos del rectificador
Condiciones técnicas básicas
1. Corriente CC de salida nominal: Idn = 13000 A (extremo de entrada de carga), rango de corriente: 1000 A ~ 13000 A
2. Tensión nominal de salida CC: Udn = 266 V (extremo de entrada de carga), rango de tensión: 60 V ~ 280 V
3. Método de cableado de rectificación: 2 puentes trifásicos totalmente controlados en paralelo
4. Método de regulación de voltaje: regulación de voltaje en carga primaria + voltaje de tiristor secundario
regulación
5. Método de enfriamiento: enfriamiento forzado de aceite del transformador, enfriamiento de agua pura del gabinete del rectificador.
6. Método de entrada y salida: Salida superior del transformador. Entrada superior y salida inferior del armario del rectificador.
Taller de producción
Lugar de instalación
Productos rectificadores controlados por silicio
Transformador rectificador
Rectificador de conmutación de alta frecuencia para electrólisis
Armario rectificador IGBT para electrólisis
El gabinete de potencia del rectificador de conmutación de alta frecuencia HHF16000A80V adopta un sistema de potencia de control distribuido, con 32 módulos de potencia conectados en paralelo para lograr una salida de corriente y voltaje nominales de 16000A80V.
1. El circuito principal del módulo de potencia único adopta tecnología avanzada de conmutación suave de rango completo, con alta confiabilidad, baja pérdida y una eficiencia de trabajo de más del 90%;
2. El módulo único adopta una potencia pequeña y mediana (500A80V), lo que hace que la estabilidad y flexibilidad del sistema sean extremadamente altas.
3. Tiene funciones de alarma de protección automática como sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura y pérdida de fase, así como función de arranque suave.
Toda la máquina está fabricada con una gama completa de tecnología anticorrosión, que mejora la capacidad anticorrosión del producto y prolonga su vida útil.
Parámetros técnicos del sistema de alimentación HHF16000A80V
4. Placa base de control: La placa base de control adopta el último sistema modular en caja totalmente digital.
placa base, que no necesita mantenimiento.
5. Sistema de control: El control convencional tiene control de corriente constante y voltaje constante.
Sistemas. Bajo condiciones de corriente de salida nominal del 5 al 100 % y tensión de salida nominal del 10 al 100 %, el dispositivo de control automático de corriente y tensión garantiza una corriente continua constante de ±1,0 %. Este equipo incorpora un modo de control de funcionamiento con parámetros de proceso constantes. La pantalla táctil permite configurar los parámetros de proceso (-2,00 a 2,00 V) y visualizar la señal de retroalimentación (-2,00 a 2,00 V).
6. El dispositivo de suministro de energía electrolítica es una estructura de gabinete interior y el nivel de protección de la carcasa es IP20 y superior.
Equipo de control centralizado del proceso inteligente de electrólisis del plomo
El proceso de electrólisis del plomo se centraliza lo antes posible.
El sistema de monitoreo del proceso de gestión de la superficie de la celda electrolítica de plomo utiliza diversas tecnologías patentadas nacionales, como la medición de temperatura por imágenes infrarrojas de la superficie de la celda, el posicionamiento de particiones, el juicio inteligente difuso, la inspección del voltaje de la celda, el análisis del efecto de la corriente y la gestión del consumo de energía de CC para gestionar integralmente la calidad del proceso electrolítico de la superficie de la celda electrolítica de plomo. La medición de temperatura por imágenes infrarrojas de la superficie de la celda utiliza cámaras infrarrojas importadas de alto rendimiento y el software especial de posicionamiento de particiones de imágenes de nuestra empresa para posicionar las particiones y gestionar la temperatura de cada píxel de la superficie de la celda, y compara y determina si la temperatura de cada píxel es demasiado baja, normal, demasiado alta o demasiado alta. Al mismo tiempo, se registran y analizan las condiciones de trabajo reales, las condiciones anormales y los eventos de accidente de cada punto de temperatura, voltaje de la celda y corriente, y se genera directamente un informe diario de trabajo. Se proporcionan datos e informes confiables para la gestión de la producción, el ahorro y el aumento de la producción de energía, y la gestión de procesos.
Los principales equipos y materiales del proyecto del sistema de monitoreo del proceso de electrólisis de plomo incluyen una cámara infrarroja ALG3000, una computadora de monitoreo de imágenes, un módulo de inspección de voltaje de 50 canales, un transmisor de corriente de 4-20 mA, un sistema de datos de control industrial, un control remoto eléctrico anticorrosión de fibra de carbono con movimiento horizontal y vertical, etc.
Análisis de imágenes infrarrojas de la superficie del tanque del proceso de electrólisis del plomo
Barras colectoras de cobre para ingeniería de electrólisis
Barras colectoras de cobre para la conexión de plantas de electrólisis
1.El papel de las barras colectoras de cobre en la ingeniería de electrólisis
1.1 Conductividad:
Función principal: Las barras colectoras de cobre son cruciales en los sistemas de electrólisis debido a su excelente conductividad eléctrica. Sirven como las vías principales para conducir las grandes corrientes requeridas en los procesos de electrólisis. La alta conductividad del cobre garantiza una mínima pérdida de potencia durante la transmisión, lo cual es crucial para mantener la eficiencia en las operaciones de electrólisis.
1.2 Distribución actual:
Distribución uniforme de la corriente: Las barras colectoras de cobre ayudan a distribuir la corriente eléctrica uniformemente entre los múltiples electrodos dentro de la celda de electrólisis. Esta distribución uniforme es esencial para garantizar reacciones electroquímicas consistentes en todos los electrodos, lo que resulta en una deposición o disolución uniforme de los materiales.
1.3 Soporte estructural:
Resistencia mecánica: Las barras colectoras de cobre también proporcionan soporte estructural a los electrodos y a todo el sistema de electrólisis. Son robustas y soportan altas cargas de corriente sin deformarse, lo que contribuye a mantener la integridad del proceso de electrólisis.
1.4 Disipación de calor:
Gestión térmica: Durante el proceso de electrólisis, se generan cantidades significativas de calor debido al alto flujo de corriente. Las barras colectoras de cobre tienen una buena conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor, reduciendo así el riesgo de sobrecalentamiento y mejorando la seguridad y la longevidad del sistema.
2.Aspectos que requieren atención al utilizar barras colectoras de cobre
2.1 Tamaño y sección transversal:
Dimensionamiento adecuado: Es fundamental seleccionar barras colectoras de cobre con la sección transversal correcta para soportar la carga de corriente prevista. Las barras colectoras de tamaño insuficiente pueden provocar un calentamiento excesivo, pérdidas de energía y posibles fallos por estrés térmico.
2.2 Conexiones y uniones:
Conexiones seguras: Las uniones y conexiones entre las barras colectoras y otros componentes deben estar firmemente sujetas y libres de oxidación o contaminantes. Las conexiones sueltas o corroídas pueden aumentar la resistencia, lo que provoca calentamiento localizado, ineficiencia energética y posibles fallos eléctricos.
2.3 Protección contra la corrosión:
Oxidación: El cobre puede oxidarse al exponerse al aire, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos. Es importante asegurar que las barras colectoras estén correctamente aisladas o tratadas con recubrimientos protectores para evitar la oxidación, que puede degradar la conductividad y la integridad estructural.
2.4 Expansión térmica:
Compensación de la expansión: El cobre se expande con el calor, por lo que el diseño del sistema de electrólisis debe contemplar la expansión y contracción térmica. Un margen de expansión inadecuado puede provocar tensiones mecánicas y desalineación en el sistema, lo que podría causar problemas operativos o daños.
2.5 Mantenimiento:
Inspecciones periódicas: El mantenimiento y las inspecciones periódicas son cruciales para garantizar el buen estado de las barras colectoras de cobre. Esto incluye la revisión de signos de corrosión, conexiones sueltas y cualquier daño físico que pueda afectar su rendimiento.
2.6 Aislamiento eléctrico:
Medidas de seguridad: Si bien el cobre es un excelente conductor, es igualmente importante garantizar que esté adecuadamente aislado cuando sea necesario para evitar cortocircuitos accidentales y garantizar un funcionamiento seguro dentro de la planta de electrólisis.
Al prestar especial atención a estos factores, las barras colectoras de cobre pueden mejorar significativamente la eficiencia, la fiabilidad y la seguridad de los sistemas de electrólisis. Un diseño, una instalación y un mantenimiento adecuados son fundamentales para maximizar las ventajas de las barras colectoras de cobre en aplicaciones de alta corriente.
Otros equipos y accesorios de electrólisis
Equipos auxiliares de ingeniería de electrólisis de plomo
Máquina de escoria de plomo electrolítica
Máquina de varillas de luz de electrólisis de plomo
