Gabinete rectificador de electrólisis de aluminio

La electrólisis moderna del aluminio utiliza el método de electrólisis de sales fundidas de criolita-alúmina. La alúmina se emplea como soluto, un material carbonoso como ánodo y aluminio fundido como cátodo. Se aplica una corriente continua intensa proveniente de un rectificador, y se produce una reacción electroquímica en los electrodos dentro de la celda electrolítica a 950-970 °C; este es el proceso de electrólisis del aluminio. La compatibilidad del equipo rectificador influye significativamente en la calidad del aluminio y en los costos de electricidad. Un sistema rectificador completo incluye un rectificador, un armario de control digital, un transformador rectificador, un refrigerador de agua pura, sensores de CC e interruptores de CC. Generalmente se instala en interiores, cerca de la celda electrolítica, utilizando refrigeración por agua pura, y admite voltajes de entrada de 220 kV, 10 kV, etc.

I. Aplicaciones

Esta serie de armarios rectificadores se utiliza principalmente en diversos tipos de equipos rectificadores y sistemas de control automatizados para la electrólisis de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, manganeso, zinc, cobre y plomo, así como de sales de cloruro. También puede servir como fuente de alimentación para cargas similares.

I. Aplicaciones

Esta serie de armarios rectificadores se utiliza principalmente en diferentes tipos de equipos rectificadores y sistemas de control automatizados para la electrólisis de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, manganeso, zinc, cobre y plomo, así como de sales de cloruro. II. Características principales del armario

1. Tipo de conexión eléctrica: Generalmente se selecciona en función de la tensión CC, la corriente y las tolerancias armónicas de la red, con dos categorías principales: estrella doble y puente trifásico, y cuatro combinaciones diferentes que incluyen conexiones de seis pulsos y doce pulsos.

2. Los tiristores de alta potencia se utilizan para reducir el número de componentes en paralelo, simplificando la estructura del gabinete, reduciendo las pérdidas y facilitando el mantenimiento.

3. Los componentes y las barras colectoras de cobre de fusión rápida utilizan perfiles de circuito de agua circulante especialmente diseñados para una disipación de calor óptima y una vida útil prolongada de los componentes.

4. El ajuste a presión de los componentes emplea un diseño típico para una tensión equilibrada y fija, con doble aislamiento.

5. Las tuberías internas de agua utilizan tubos de plástico blando transparente reforzado importado, resistentes a temperaturas altas y bajas, y con una larga vida útil.

6. Los grifos de los radiadores componentes se someten a un tratamiento especial para resistir la corrosión.

7. El gabinete está totalmente mecanizado por CNC y recubierto con pintura en polvo para lograr una apariencia estéticamente agradable.

8. Los armarios suelen estar disponibles en tipos interiores abiertos, semiabiertos y exteriores totalmente sellados; los métodos de entrada y salida de cables se diseñan de acuerdo con los requisitos del usuario.

9. Esta serie de armarios rectificadores adopta un sistema de control de disparo de control industrial digital, lo que permite que el equipo

III. Características técnicas

1. Regulador: El regulador digital ofrece modos de control flexibles y variables, así como características estables, mientras que el regulador analógico proporciona una respuesta rápida. Ambos emplean control de realimentación negativa de corriente continua, logrando una precisión de estabilización de corriente mejor que ±0,5 %.

2. Disparo digital: Emite pulsos de disparo de 6 o 12 fases, con un patrón de doble pulso estrecho espaciado 60°, forma de onda de disparo intensa, asimetría de fase ≤ ±0,3°, rango de desplazamiento de fase de 0 a 150° y sincronización CA monofásica. Alta simetría de pulso.

3. Funcionamiento: Funcionamiento mediante teclas táctiles para arranque, parada y ajuste de corriente.

4. Protección: Incluye arranque sin corriente, protección contra sobrecorriente de CC de dos etapas, protección contra pérdida de señal de realimentación, protección contra sobrepresión y sobretemperatura del agua, protección de enclavamiento de proceso e indicación de sobretemperatura del ángulo de control de operación. También puede ajustar automáticamente la posición de la toma del transformador según el ángulo de control.

5. Pantalla: Utiliza una pantalla LCD para mostrar varios parámetros, incluyendo corriente continua, voltaje continuo, presión del agua, temperatura del agua, temperatura del aceite y ángulo de control.

6. Producto de doble canal: Durante el funcionamiento, los dos canales actúan como reserva activa entre sí, lo que permite realizar mantenimiento sin interrupciones y una conmutación fluida sin perturbaciones de corriente. 7. Comunicación de red: Admite múltiples protocolos de comunicación, incluidos Modbus, Profibus y Ethernet.

Especificaciones de voltaje:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

Especificaciones actuales:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Descripción funcional

◆Carga ficticia pequeña: Se conecta una sección del elemento calefactor para reemplazar la carga real, asegurando una corriente continua de 10-20 A cuando la salida está a la tensión continua nominal.

◆Sistema inteligente de control con redundancia térmica: Dos controladores CNC están interconectados mediante puertos de redundancia térmica, coordinando el control en paralelo sin conflictos ni exclusiones. Cambio fluido entre controladores maestro y esclavo.

Si falla el controlador principal, el controlador redundante se convierte automáticamente y sin interrupciones en el controlador principal, logrando así un control de redundancia térmica de doble canal. Esto mejora considerablemente la fiabilidad del sistema de control.

◆Conmutación maestro/redundancia sin interrupciones: Dos sistemas de control ZCH-12 con redundancia térmica mutua pueden configurarse manualmente para determinar qué controlador actúa como maestro y cuál como esclavo. El proceso de conmutación es transparente.

◆Conmutación por redundancia: Si el controlador maestro falla debido a una falla interna, el controlador redundante cambia de forma automática y sin problemas para convertirse en el controlador maestro.

◆Circuito principal adaptativo de pulsos: Al conectar una pequeña carga ficticia al circuito principal y ajustar la amplitud de la realimentación de voltaje entre 5 y 8 voltios, el ZCH-12 ajusta automáticamente el punto de inicio y final del pulso, el rango de desplazamiento de fase y la secuencia de distribución de pulsos para que el desplazamiento de fase se adapte al circuito principal. No requiere intervención manual, lo que proporciona mayor precisión que el ajuste manual.

◆Selección del número de reloj de pulsos: Al seleccionar el número de reloj de pulsos, el pulso puede adaptarse a la fase del circuito principal y cambiar de fase correctamente.

◆Ajuste fino de la fase del pulso: Mediante el ajuste fino de la fase del pulso, este se puede alinear con precisión con el desfase del circuito principal, con un error ≤1°. El rango de valores de ajuste fino es de -15° a +15°.

◆Ajuste de fase de pulsos de dos grupos: Modifica la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos. El valor de ajuste es cero y la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos es de 30°. El rango de ajuste es de -15° a +15°.

◆El canal 1F está designado como un grupo de realimentación de corriente. El canal 2F está designado como dos grupos de realimentación de corriente.

◆Reparto automático de corriente: El ZCH-12 se ajusta automáticamente en función de la desviación de la retroalimentación de corriente del primer y segundo grupo, sin intervención manual. El reparto manual de corriente se realiza ajustando la distribución de corriente entre la estrella y los dos grupos.

◆Conmutación sin interrupciones: La potencia de salida permanece inalterada durante la conmutación.

◆Función de parada de emergencia: Cuando el terminal FS se cortocircuita al terminal de 0 V, el ZCH-12 deja de enviar pulsos de disparo inmediatamente. Si el terminal FS queda sin conectar, se reanuda el envío de pulsos de disparo.

◆Función de arranque suave: Al encender el ZCH-12, tras una autocomprobación, la salida aumenta gradualmente hasta el valor especificado. El tiempo de arranque suave estándar es de 5 segundos. Este tiempo es configurable.

◆Función de protección contra retorno a cero: Al encender el ZCH-12, tras la autocomprobación, si el valor indicado no es cero, no se emite ningún pulso de disparo. El funcionamiento normal se reanuda cuando el valor indicado vuelve a cero.

◆Reinicio del software ZCH-12: El ZCH-12 se reinicia ejecutando un comando de programa de software.

◆Reinicio por hardware del ZCH-12: El ZCH-12 se reinicia mediante hardware.

◆Selección del rango de desplazamiento de fase: Rango 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Guardado permanente de parámetros: Los parámetros de control modificados durante la depuración del CNC se guardan en la RAM y se perderán durante los cortes de energía. Para guardar permanentemente los parámetros de control depurados: ① Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF para habilitar el guardado;

2Habilite la función de guardado permanente de parámetros; ③ Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF para deshabilitar el guardado.

◆Ajuste automático de parámetros PID: El controlador mide automáticamente las características de la carga para obtener el algoritmo óptimo. Esto es más preciso que el ajuste manual. Para cargas especiales cuyas características dependen en gran medida de las condiciones de carga, el ajuste PID solo es posible manualmente.

◆Selección del controlador PID:

PID0 es un controlador PID dinámico y rápido, adecuado para cargas resistivas.

El PID1 es un controlador PID de velocidad media con un excelente rendimiento general de ajuste automático, adecuado para cargas resistivas-capacitivas y resistivas-inductivas.

El controlador PID2 es adecuado para objetos controlados con gran inercia, como la regulación de voltaje de cargas capacitivas y la regulación de corriente de cargas inductivas.

Los controladores PID3 a PID7 son controladores PID manuales que permiten el ajuste manual de los valores de los parámetros P, I y D. Los controladores PID8 y PID9 están personalizados para cargas especiales.