gabinete rectificador electrolítico de sales de cloruro

En aplicaciones industriales, el hidróxido de sodio se produce mediante la electrólisis de salmuera utilizando un rectificador de CC. Dado que los iones cloruro o el cloro gaseoso reaccionan con la solución de hidróxido de sodio para formar cloruro de sodio e hipoclorito de sodio (NaClO), la producción industrial de hidróxido de sodio emplea celdas electrolíticas especialmente diseñadas con membranas de intercambio iónico para aislar los iones cloruro o el cloro gaseoso del hidróxido de sodio. La compatibilidad del equipo rectificador influye significativamente en la calidad y el coste energético de la electrólisis de la sal de cloruro. Un sistema rectificador completo incluye un armario rectificador, un armario de control digital, un transformador rectificador, un refrigerador de agua pura y sensores de CC. Generalmente se instala en interiores, cerca de la celda electrolítica, se refrigera con agua pura y admite tensiones de entrada de 35 kV, 10 kV, etc.

I. Aplicaciones

Esta serie de armarios rectificadores se utiliza principalmente en diversos tipos de equipos rectificadores y sistemas de control automatizados para la electrólisis de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, manganeso, zinc, cobre y plomo, así como de sales de cloruro. También puede utilizarse como fuente de alimentación para cargas similares.

II. Características principales del gabinete

1. Tipo de conexión eléctrica: Generalmente se selecciona en función de la tensión CC, la corriente y las tolerancias armónicas de la red, con dos categorías principales: estrella doble y puente trifásico, y cuatro combinaciones diferentes que incluyen conexiones de seis pulsos y doce pulsos.

2. Los tiristores de alta potencia se utilizan para reducir el número de componentes en paralelo, simplificando la estructura del gabinete, reduciendo las pérdidas y facilitando el mantenimiento.

3. Los componentes y las barras colectoras de cobre de fusión rápida utilizan perfiles de circuito de agua circulante especialmente diseñados para una disipación de calor óptima y una vida útil prolongada de los componentes.

4. El ajuste a presión de los componentes emplea un diseño típico para una tensión equilibrada y fija, con doble aislamiento.

5. Las tuberías internas de agua utilizan tubos de plástico blando transparente reforzado importado, resistentes a temperaturas altas y bajas, y con una larga vida útil.

6. Los grifos de los radiadores componentes se someten a un tratamiento especial para resistir la corrosión.

7. El gabinete está totalmente mecanizado por CNC y recubierto con pintura en polvo para lograr una apariencia estéticamente agradable.

8. Los armarios suelen estar disponibles en tipos interiores abiertos, semiabiertos y exteriores totalmente sellados; los métodos de entrada y salida de cables se diseñan de acuerdo con los requisitos del usuario.

9. Esta serie de armarios rectificadores adopta un sistema de control de disparo de control industrial digital para permitir que el equipo...

Especificaciones de voltaje:

16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V

400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V

Especificaciones actuales:

300A 750A 1000A 2000A 3150A

5000A 6300A 8000A 10000A 16000A

20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Descripción de la función

◆Carga ficticia pequeña: Se conecta un elemento calefactor para reemplazar la carga real, asegurando una corriente continua de 10-20 A a la tensión de salida continua nominal.

◆Sistema inteligente de control con redundancia térmica: Dos controladores CNC, interconectados mediante puertos de redundancia térmica, operan en paralelo y de forma coordinada, eliminando cualquier conflicto o exclusión de control. Conmutación fluida entre controladores maestro y esclavo.

Si falla el controlador principal, el controlador redundante cambia automáticamente y sin interrupciones a principal, logrando así un control de redundancia térmica de doble canal. Esto mejora significativamente la fiabilidad del sistema de control.

◆Conmutación maestro/redundancia sin interrupciones: Dos sistemas de control ZCH-12 con redundancia térmica mutua pueden configurarse manualmente para determinar qué controlador actúa como maestro y cuál como esclavo. El proceso de conmutación es transparente.

◆Conmutación por redundancia: Si el controlador maestro falla debido a una falla interna, el controlador redundante cambia automáticamente y sin problemas a maestro.

◆Circuito principal adaptativo de pulsos: Al conectar una pequeña carga ficticia al circuito principal y ajustar la amplitud de la realimentación de voltaje entre 5 y 8 voltios, el ZCH-12 ajusta automáticamente el punto de inicio y final del pulso, el rango de desplazamiento de fase y la secuencia de distribución de pulsos para que el desplazamiento de fase se adapte al circuito principal. No requiere intervención manual, lo que proporciona mayor precisión que el ajuste manual.

◆Selección del número de reloj de pulsos: Al seleccionar el número de reloj de pulsos, el pulso puede adaptarse a la fase del circuito principal y cambiar de fase correctamente.

◆Ajuste fino de la fase del pulso: Mediante el ajuste fino de la fase del pulso, este se puede alinear con precisión con el desfase del circuito principal, con un error ≤1°. El rango de valores de ajuste fino es de -15° a +15°.

◆Ajuste de fase de pulsos de dos grupos: Modifica la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos. El valor de ajuste es cero y la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos es de 30°. El rango de ajuste es de -15° a +15°.

◆El canal 1F está designado como un grupo de realimentación de corriente. El canal 2F está designado como dos grupos de realimentación de corriente.

◆Reparto automático de corriente: El ZCH-12 se ajusta automáticamente en función de la desviación de la retroalimentación de corriente del primer y segundo grupo, sin intervención manual. El reparto manual de corriente se realiza ajustando la distribución de corriente entre la estrella y los dos grupos.

◆Conmutación sin interrupciones: La potencia de salida permanece inalterada durante la conmutación.

◆Función de parada de emergencia: Cuando el terminal FS se cortocircuita al terminal de 0 V, el ZCH-12 deja de enviar pulsos de disparo inmediatamente. Si el terminal FS queda sin conectar, se reanuda el envío de pulsos de disparo.

◆Función de arranque suave: Al encender el ZCH-12, tras una autocomprobación, la salida aumenta gradualmente hasta el valor especificado. El tiempo de arranque suave estándar es de 5 segundos. Este tiempo es configurable.

◆Función de protección contra retorno a cero: Al encender el ZCH-12, tras la autocomprobación, si el valor indicado no es cero, no se emite ningún pulso de disparo. El funcionamiento normal se reanuda cuando el valor indicado vuelve a cero.

◆Reinicio del software ZCH-12: El ZCH-12 se reinicia ejecutando un comando de programa de software.

◆Reinicio por hardware del ZCH-12: El ZCH-12 se reinicia mediante hardware.

◆Selección del rango de desplazamiento de fase: Rango 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Guardado permanente de parámetros: Los parámetros de control modificados durante la depuración del CNC se guardan en la RAM y se perderán durante los cortes de energía. Para guardar permanentemente los parámetros de control depurados: ① Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF para habilitar el guardado;

2Habilite la función de guardado permanente de parámetros; ③ Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF para deshabilitar el guardado.

◆Ajuste automático de parámetros PID: El controlador mide automáticamente las características de la carga para obtener el algoritmo óptimo. Esto es más preciso que el ajuste manual. Para cargas especiales cuyas características dependen en gran medida de las condiciones de carga, el ajuste PID solo es posible manualmente.

◆Selección del controlador PID:

PID0 es un controlador PID dinámico y rápido, adecuado para cargas resistivas.

El PID1 es un controlador PID de velocidad media con un excelente rendimiento general de ajuste automático, adecuado para cargas resistivas-capacitivas y resistivas-inductivas.

El controlador PID2 es adecuado para objetos controlados con gran inercia, como la regulación de voltaje de cargas capacitivas y la regulación de corriente de cargas inductivas.

Los controladores PID3 a PID7 son controladores PID manuales que permiten el ajuste manual de los valores de los parámetros P, I y D. Los controladores PID8 y PID9 están personalizados para cargas especiales.