gabinete rectificador electrolítico de polvo de cobre

1. Descripción general

(1) Aplicaciones y características

Esta serie de rectificadores de tiristores utiliza tecnología de tiristores para convertir corriente alterna (CA) en corriente continua (CC) ajustable, sirviendo principalmente como fuente de alimentación de CC ajustable de alta potencia para electroquímica metalúrgica y calentamiento eléctrico. También puede utilizarse como fuente de alimentación de CC ajustable con regulación de corriente y voltaje para cargas resistivas industriales generales.

Este equipo incorpora un sistema de control de lazo cerrado con realimentación negativa de corriente y tensión. Gracias a su sistema de control digital con pantalla táctil, ofrece una alta precisión en la regulación de corriente y tensión. Los usuarios pueden seleccionar el estado de funcionamiento de la regulación de corriente y tensión según su proceso de producción. Además, proporciona una excelente flexibilidad e inteligencia, con funciones integrales de detección y protección de fallos y alarmas (detección en tiempo real de sobrecorriente, sobretensión, pérdida de realimentación y fallos internos de la placa de control; protección contra puesta a cero, arranque suave, corte de corriente, corte de tensión, parada de emergencia, pérdida de fase y fuga de agua; en caso de fallo, el lado de CA se desconecta y emite una alarma sonora y visual, garantizando la fiabilidad del funcionamiento del equipo). También cuenta con una interfaz intuitiva y una excelente apertura. La depuración es sencilla.

Este equipo, que utiliza un tiristor como elemento de trabajo, cuenta con ventajas como ahorro de energía, funcionamiento sin vibraciones, funcionamiento silencioso, tamaño reducido, peso ligero, alta eficiencia de rectificación, amplio rango de regulación de voltaje y operación y mantenimiento convenientes.

(2) Nombre del modelo del producto

El modelo de este producto es KHS-£££KA/£££V

£££KA—Corriente CC nominal

£££V—Tensión CC nominal

(3) Esta serie de dispositivos es adecuada para las siguientes condiciones de funcionamiento:

l Altitud no superior a 4000 metros.

l Temperatura ambiente no superior a +40 ℃ ni inferior a +5 ℃.

l Humedad relativa del aire ambiente no superior al 85%.

l Tasa de cambio de temperatura ambiente no superior a 5 K/h, tasa de cambio de temperatura relativa no superior al 5 % por hora.

l Lugares libres de polvo conductor, gases explosivos, gases y vapores que corroen los metales y dañan el aislamiento.

l Lugares libres de vibraciones severas e inclinación vertical no superior a 5 ℃.

Los dispositivos de tiristores están diseñados para su uso en interiores. Las condiciones eléctricas normales de funcionamiento deben cumplir los requisitos de la norma GB/T3859. La forma de onda de la tensión, el rango de fluctuación, la variación de frecuencia y la simetría de la red eléctrica de CA deben cumplir las cláusulas pertinentes de la norma GB/T3859.1-93. La idoneidad del rectificador para las condiciones eléctricas debe cumplir los requisitos de inmunidad de clase B especificados en la norma GB/T3859.

2. Datos técnicos principales

Tensión de entrada nominal (tensión de línea): 110 kV, 35 kV, 10 kV

Modo de funcionamiento: Funcionamiento continuo al 100%.

Método de refrigeración: Refrigeración por agua.

3. Instrucciones de uso del ZCH-12

(I) Comunicación, redes y configuración de control industrial

⑴Conexión de comunicación: Un PC o PLC puede comunicarse con uno o más controladores CNC de tiristores de seis pulsos ZCH-12 mediante un puerto de comunicación RS485 industrial estándar. El controlador CNC de tiristores ZCH-12 solo puede funcionar como dispositivo esclavo. Conecte el puerto de comunicación RS485 industrial estándar del PC o PLC a un cable de par trenzado blindado de no más de 1200 metros de longitud. Conecte el otro extremo del cable de par trenzado al puerto de comunicación S del controlador CNC de tiristores ZCH-12.

⑵Protocolo de comunicación: ① Protocolo de comunicación: Protocolo MODBUS-RTU estándar. ② Interfaz de comunicación: Interfaz RS485 estándar resistente a rayos.

③Velocidad de transmisión: 9600 bits/s.

Descripción funcional:

◆Carga ficticia pequeña: Conecte un elemento calefactor para reemplazar la carga real, de modo que la corriente continua sea de 10-20 A cuando se aplique la tensión continua nominal de salida.

◆Sistema inteligente de control con redundancia térmica: Dos controladores CNC están interconectados mediante puertos de redundancia térmica, coordinando el control en paralelo y eliminando cualquier conflicto o exclusión de control. Cambio fluido entre controladores maestro y esclavo.

Si falla el controlador principal, el controlador redundante se convierte automáticamente y sin interrupciones en el controlador principal, logrando así un control de redundancia térmica de doble canal. Esto mejora considerablemente la fiabilidad del sistema de control.

◆Conmutación fluida entre maestro y redundancia: Dos sistemas de control ZCH-12 con redundancia activa permiten configurar manualmente qué sistema actúa como maestro y cuál como esclavo. El proceso de conmutación es transparente.

◆Conmutación por redundancia: Si el controlador maestro falla debido a una falla interna, el sistema redundante cambia de forma automática y sin interrupciones al control maestro.

◆Ruta principal adaptativa de pulsos: Cuando se conecta una pequeña carga ficticia a la ruta principal y se ajusta la amplitud de la realimentación de voltaje dentro del rango de 5 a 8 voltios, el ZCH-12 ajusta automáticamente el punto de inicio y el punto final del pulso, el rango de desplazamiento de fase y la secuencia de distribución de pulsos para adaptar el desplazamiento de fase a la ruta principal. No se requiere intervención manual, lo que resulta en una mayor precisión que el ajuste manual.

◆Selección del reloj de pulsos: Al seleccionar el número del reloj de pulsos, el pulso se adapta a la fase de la ruta principal para un desplazamiento de fase correcto.

◆Ajuste fino de la fase del pulso: Mediante el ajuste fino de la fase del pulso, este se puede alinear con precisión con el desplazamiento de fase de la trayectoria principal, con un error ≤1°. El rango de valores de ajuste fino es de -15° a +15°.

◆Ajuste de fase de pulsos de dos conjuntos: Modifica la diferencia de fase entre el primer y el segundo conjunto de pulsos. El valor de ajuste es cero. La diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos es de 30°. El rango de ajuste es de -15° a +15°.

◆El canal 1F está designado como el primer grupo de retroalimentación de corriente. El canal 2F está designado como el segundo grupo de retroalimentación de corriente.

◆El reparto automático de corriente implica que el ZCH-12 se ajusta automáticamente en función de la desviación de la primera y la segunda tanda de retroalimentación de corriente, sin intervención manual. El reparto manual de corriente se realiza manualmente para lograr el reparto de corriente en estrella y en la segunda tanda.

◆Conmutación sin interrupciones: La potencia de salida permanece inalterada durante la conmutación.

◆Función de parada de emergencia: Cuando el terminal FS se cortocircuita al terminal de 0 V, el ZCH-12 deja de enviar pulsos de disparo inmediatamente. Se permite el envío de pulsos de disparo cuando el terminal FS queda sin conectar.

◆Función de arranque suave: Al encender el ZCH-12, tras una autocomprobación, la salida aumenta gradualmente hasta el valor especificado. El tiempo de arranque suave estándar es de 5 segundos. Este tiempo es configurable.

◆Función de protección contra retorno a cero: Al encender el ZCH-12, tras la autocomprobación, si el valor introducido no es cero, no se emite ningún pulso de disparo. Se activa la puesta a cero y se logra el funcionamiento normal.

◆Restablecimiento de software ZCH-12: Restablece el ZCH-12 mediante la ejecución de un comando de programa de software.

◆Reinicio de hardware ZCH-12: Reinicia el ZCH-12 mediante hardware.

◆Selección del rango de desplazamiento de fase: Rango 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Guardado permanente de parámetros: Los parámetros de control modificados durante la depuración se guardan en la RAM y se perderán durante los cortes de energía. Para guardar permanentemente los parámetros de control depurados: ① Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, habilitando el guardado;

2Habilite la función de guardado permanente de parámetros; ③ Configure todos los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF, deshabilitando el guardado.

◆Autoajuste de parámetros PID: El controlador mide automáticamente las características de la carga para obtener el algoritmo óptimo. Es más preciso que el ajuste manual. Para cargas especiales, cuyas características dependen en gran medida de las condiciones de carga y varían significativamente, el controlador PID debe ajustarse manualmente.

◆Selección del controlador PID:

PID0: Controlador PID rápido y dinámico, adecuado para cargas resistivas.

PID1: Controlador PID de velocidad media con excelente rendimiento de ajuste automático general, adecuado para cargas resistivas-capacitivas y resistivas-inductivas.

PID2: Adecuado para objetos controlados con alta inercia, como la regulación de voltaje para cargas capacitivas y la regulación de corriente para cargas inductivas.

PID3-PID7: Controladores PID manuales que permiten el ajuste manual de los valores de los parámetros P, I y D. PID8-9: Diseñados a medida para cargas especiales.