Gabinete rectificador electrolítico de plata

El refinado electrolítico de plata utiliza plata en bruto como ánodo. La corriente continua proveniente del rectificador electrolítico se hace pasar a través de una celda electrolítica que contiene un electrolito de nitrato de plata, lo que provoca la disolución del ánodo de plata en bruto y la deposición de plata más pura en el cátodo. Este es uno de los principales métodos de refinado de plata. El rectificador electrolítico es un equipo fundamental en el proceso de refinado electrolítico de plata, y su compatibilidad influye considerablemente en la calidad y el coste energético de la electrólisis de plata. Un equipo rectificador completo incluye un armario rectificador, un armario de control digital, un transformador rectificador (instalado dentro del armario), sensores de CC (también instalados dentro del armario), etc. Generalmente se instala en interiores, cerca de la celda electrolítica, se refrigera con agua pura y tiene una tensión de entrada de 380 V, etc.

Introducción a los equipos rectificadores de tiristores para la electrólisis de plata

I. Aplicaciones

Esta serie de armarios rectificadores se utiliza principalmente para diferentes tipos de equipos rectificadores y sistemas de control automatizados en la electrólisis de metales no ferrosos como aluminio, magnesio, manganeso, zinc, cobre y plomo, así como de sales de cloruro. También puede utilizarse como fuente de alimentación para cargas similares.

II. Características principales del gabinete

1. Tipo de conexión eléctrica: Generalmente se selecciona en función de la tensión CC, la corriente y las tolerancias armónicas de la red, con dos categorías principales: estrella doble y puente trifásico, y cuatro combinaciones diferentes que incluyen conexiones de seis pulsos y doce pulsos.

2. Los tiristores de alta potencia se utilizan para reducir el número de componentes en paralelo, simplificando la estructura del gabinete, reduciendo las pérdidas y facilitando el mantenimiento.

3. Los componentes y las barras colectoras de cobre de fusión rápida utilizan perfiles de circuito de agua circulante especialmente diseñados para una disipación de calor óptima y una vida útil prolongada de los componentes.

4. El ajuste a presión de los componentes emplea un diseño típico para una tensión equilibrada y fija, con doble aislamiento.

5. Las tuberías internas de agua utilizan tubos de plástico blando transparente reforzado importado, resistentes a temperaturas altas y bajas, y con una larga vida útil.

6. Los grifos de los radiadores componentes se someten a un tratamiento especial para resistir la corrosión.

7. El gabinete está totalmente mecanizado por CNC y recubierto con pintura en polvo para lograr una apariencia estéticamente agradable.

8. Los armarios suelen estar disponibles en tipos interiores abiertos, semiabiertos y exteriores totalmente sellados; los métodos de entrada y salida de cables se diseñan de acuerdo con los requisitos del usuario.

9. Esta serie de gabinetes rectificadores adopta un sistema de control de disparo de control industrial digital para permitir que el equipo funcione sin problemas.

Especificaciones de voltaje:

16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V

400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V

Especificaciones actuales:

300A 750A 1000A 2000A 3150A

5000A 6300A 8000A 10000A 16000A

20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Introducción a las fuentes de alimentación por electrólisis de plata. Las fuentes de alimentación electrolíticas de plata son generalmente fuentes de alimentación de CC pequeñas, de corriente constante y ajustables. Pueden utilizar rectificación por tiristores o alimentación de CC de alta frecuencia.

Tomando como ejemplo el armario rectificador correspondiente: KGHS-1000A/36V:

I. Forma del sistema principal: Rectificación de tiristores de doble estrella con reactor de equilibrio.

II. Método de regulación de voltaje: Regulación de voltaje controlada por fase mediante tiristores.

III. Estado del suministro de equipos (unidad individual)

Número de serie Nombre del equipo Modelo Especificación Cantidad Observaciones

1 Unidad rectificadora de tiristores KHS-1KA/36V 1 unidad

IV. Control y protección del gabinete rectificador:

4.1 Refrigeración por agua pura del armario rectificador: Los elementos rectificadores se refrigeran por agua. La tubería principal de refrigeración es de acero inoxidable. Cada armario cuenta con una entrada y una salida de agua. Todos los circuitos de agua están conectados mediante tuberías reforzadas con revestimiento de goma. Los circuitos deben soportar una prueba de 30 minutos a una presión de agua de 0,1 MPa sin fugas, y las tuberías deben ser fáciles y rápidas de desmontar.

4.2 Protección contra sobretensión del circuito principal.

4.3 Protección RC de absorción de sobretensión de conmutación del elemento tiristor.

4.4 Protección contra sobrecorriente y alarma de sobrecarga.

4.5 Protección contra sobretemperatura.

4.6 Protección contra sobrepresión.

4.7 Protección contra fallos por desconexión de la realimentación. Cuando la señal de realimentación de corriente se interrumpe, el sistema de control de estabilización de corriente pasa automáticamente a funcionamiento en bucle abierto.

Descripción funcional

◆Carga ficticia pequeña: Se conecta una sección del elemento calefactor para reemplazar la carga real, asegurando una corriente continua de 10-20 A cuando la salida está a la tensión continua nominal.

◆Sistema inteligente de control con redundancia térmica: Dos controladores CNC están interconectados mediante puertos de redundancia térmica, coordinando el control en paralelo sin conflictos ni exclusiones. Cambio fluido entre controladores maestro y esclavo.

Si falla el controlador principal, el controlador redundante se convierte automáticamente y sin interrupciones en el controlador principal, logrando así un control de redundancia térmica de doble canal. Esto mejora considerablemente la fiabilidad del sistema de control.

◆Conmutación maestro/redundancia sin interrupciones: Dos sistemas de control ZCH-6 con redundancia térmica mutua pueden configurarse manualmente para determinar qué controlador actúa como maestro y cuál como esclavo. El proceso de conmutación es transparente.

◆Conmutación por redundancia: Si el controlador maestro falla debido a una falla interna, el controlador redundante cambia de forma automática y sin problemas para convertirse en el controlador maestro.

◆Circuito principal adaptativo de pulsos: Al conectar una pequeña carga ficticia al circuito principal y ajustar la amplitud de la señal de realimentación de tensión entre 5 y 8 voltios, el ZCH-6 ajusta automáticamente el punto de inicio y final del pulso, el rango de desplazamiento de fase y la secuencia de distribución de pulsos para que el desplazamiento de fase se adapte al circuito principal. No requiere intervención manual, lo que proporciona mayor precisión que el ajuste manual.

◆Selección del reloj de pulsos: Al seleccionar el número de puntos del reloj de pulsos, el pulso puede adaptarse a la fase del circuito principal y cambiar la fase correctamente.

◆Ajuste fino de la fase del pulso: Mediante el ajuste fino de la fase del pulso, este se puede alinear con precisión con el desfase del circuito principal, con un error ≤1°. El rango de valores de ajuste fino es de -15° a +15°.

◆Ajuste de fase de pulsos de dos grupos: Modifica la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos. El valor de ajuste es cero y la diferencia de fase entre el primer y el segundo grupo de pulsos es de 30°. El rango de ajuste es de -15° a +15°.

◆El canal 1F está designado como un grupo de realimentación de corriente. El canal 2F está designado como dos grupos de realimentación de corriente.

◆Reparto automático de corriente: El ZCH-6 se ajusta automáticamente en función de la desviación de la señal de retroalimentación de corriente sin intervención manual. ◆ Conmutación sin interrupciones: La potencia de salida permanece invariable durante la conmutación.

◆Función de parada de emergencia: al cortocircuitar el terminal FS al terminal de 0 V, el ZCH-6 deja de enviar pulsos de disparo inmediatamente. Si se deja el terminal FS sin conectar, se permite el envío de pulsos de disparo.

◆Función de arranque suave: Al encender el ZCH-6, tras una autocomprobación, la salida aumenta gradualmente hasta el valor de consigna. El tiempo de arranque suave estándar es de 5 segundos. Este tiempo es configurable.

◆Función de protección contra retorno a cero: Al encender el ZCH-6, tras la autocomprobación, si el valor de consigna no es cero, no se emite ningún pulso de disparo. El funcionamiento normal se reanuda cuando el valor de consigna vuelve a cero.

◆Reinicio de software ZCH-6: El ZCH-6 se reinicia ejecutando un comando de programa de software.

◆Reinicio de hardware ZCH-6: El ZCH-6 se reinicia mediante hardware.

◆Selección del rango de desplazamiento de fase: Rango 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Guardado permanente de parámetros: Los ajustes a los parámetros de control del controlador CNC ZCH-6 se guardan en la RAM y se perderán durante los cortes de energía. Para guardar permanentemente los parámetros de control ajustados: ① Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF para habilitar el guardado;

2Habilite la función de guardado permanente de parámetros; ③ Configure los bits 1-8 de SW1 y SW2 en OFF para deshabilitar el guardado.

◆Ajuste automático de parámetros PID: El controlador mide automáticamente las características de la carga para obtener el algoritmo óptimo. Esto es más preciso que el ajuste manual. Para cargas especiales con características muy variables y dependientes de las condiciones de carga, el ajuste PID debe realizarse manualmente.

◆Selección del controlador PID:

PID0: PID rápido dinámico, adecuado para cargas resistivas.

PID1: PID de velocidad media, con excelente rendimiento de ajuste automático general, adecuado para cargas resistivas-capacitivas y resistivas-inductivas.

El controlador PID2 es adecuado para objetos controlados con alta inercia, como la regulación de voltaje de cargas capacitivas y la regulación de corriente de cargas inductivas.

Los controladores PID3 a PID7 son controladores PID manuales, que permiten el ajuste manual de los valores de los parámetros P, I y D.

Los controladores PID8 y PID9 están personalizados para cargas especiales.