Ingeniería de tecnología y equipos para la purificación de trióxido de arsénico y preparación de arsénico metálico.
Los compuestos de arsénico en el esquema de tratamiento de arsénico de la región centro-sur existen principalmente en tres sustancias sólidas. Los desechos peligrosos que contienen arsénico se tratan en tres compuestos: alita, arseniato de calcio o As2O3. La condrita puede ingresar directamente al vertedero, y el arseniato de calcio y el As2O3 pueden producir arsénico elemental a través de una reacción de reducción. La tecnología principal para producir As2O3 y arsénico elemental es la investigación y el desarrollo de equipos de purificación de As2O3 y equipos de reducción de arsénico elemental. En cooperación con la Universidad Central Sur, nuestra empresa ha desarrollado un horno de purificación de As2O3 y un horno de reducción de arsénico con las características de alto nivel de protección ambiental, alto nivel de automatización y gran capacidad de tratamiento. Esta tecnología se ha aplicado bien en el proyecto de purificación y mejora de la calidad del trióxido de arsénico en Pingjiang, provincia de Hunan.
Tecnología de pirólisis a baja temperatura e ingeniería de equipos de tratamiento de residuos orgánicos peligrosos
(Proyecto de pirólisis de placas de circuitos electrónicos de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd)
En combinación con la situación del mercado de recuperación de recursos renovables de China, basado en diferentes materiales, especialmente los materiales con coexistencia de metales pesados y orgánicos, la empresa ha desarrollado una tecnología única de pirólisis de baja temperatura para desechos peligrosos orgánicos, y su equipo principal es el horno de pirólisis de baja temperatura de tiras de acero. La tecnología adopta el método de pirólisis anaeróbica para la recuperación integral, convierte toda la materia orgánica en productos reutilizables, realiza el reciclaje de materiales y resuelve eficazmente el problema de la contaminación ambiental en el proceso de recuperación de recursos. Se usa ampliamente en el tratamiento de recursos de cables esmaltados de desecho, placas de circuitos de desecho, neumáticos de desecho, baterías de litio de desecho y otros materiales. Esta tecnología tiene como objetivo reemplazar los primeros métodos de tratamiento extensivo a expensas de la protección del medio ambiente, como el primer método de incineración directa, que produce una gran cantidad de sustancias tóxicas y solo extrae sustancias valiosas de metal. Esta ruta técnica y equipo se han aplicado bien en el proyecto de pirólisis de placas de circuitos electrónicos de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Tecnología integral de reciclaje e ingeniería de equipos de baterías de iones de litio usadas
La Universidad Central Sur comenzó a investigar la tecnología de recuperación de baterías de litio en 2010. En vista de la práctica dominante en el mercado, que solo recupera metales valiosos como materiales de litio, la empresa ha desarrollado una tecnología integral de recuperación de baterías de litio en combinación con la investigación de la Universidad Central Sur. El núcleo de esta tecnología es el sistema de recuperación limpio y eficiente de componentes completos de baterías de litio usadas. En vista de la baja tasa de recuperación, el largo ciclo de producción de los procesos tradicionales de fuego y húmedo en la industria de recuperación de baterías de iones de litio usadas, problemas como la baja pureza del polvo extremo y el difícil tratamiento de tres desechos. Teniendo en cuenta el gran proceso de recuperación de baterías de litio y apuntando a la regeneración de recursos y mayores beneficios, se adopta el proceso de separación física de componentes completos de trituración en seco sin descarga, volatilización a baja temperatura y pirólisis a alta temperatura para resolver una serie de problemas técnicos, como el largo ciclo de descarga de salmuera, la contaminación del agua del electrolito, la fácil descarga de cortocircuito en el proceso de trituración, la eliminación incompleta de polvo positivo y negativo, el alto contenido de chips de cobre y aluminio en polvo polar, la contaminación por flúor, etc. Todos los componentes de la carcasa, la lámina de cobre, la lámina de aluminio y los materiales de polvo de electrodo positivo y negativo se reciclan de forma limpia, el flujo del proceso no tiene descarga de aguas residuales ni residuos de desechos, el costo de producción y operación es bajo y la tasa de recuperación de polvo de electrodo es más del 98,65%.
