Eliminación de residuos peligrosos en el tratamiento de superficies

Introducción técnica

Eliminación de residuos peligrosos en el tratamiento de superficies.

Esquema del proceso de procesamiento por lotes: equipo principal del procesamiento por lotes inteligente

Dado que el contenido de agua de los lodos que contienen cobre alcanza aproximadamente el 70% y hay componentes orgánicos, para eliminar la generación de dioxinas en el proceso de secado, aprovechar al máximo el vapor producido por el horno de soplado lateral y reducir el consumo de energía, el Se adopta un proceso de secado indirecto con vapor a baja temperatura para el secado de lodos.

El lodo húmedo es enviado a la cortadora mediante el transportador raspador, y el lodo formado ingresa al secador de vapor de baja temperatura con cinta de malla de cojín de poliuretano para su secado. La humedad final y la capacidad de secado del lodo se pueden controlar eficazmente ajustando la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora de malla.

El secador de vapor de lodos a baja temperatura utiliza aire caliente para secar los lodos, el aire húmedo saturado generado después del secado se enfría con agua fría y el aire seco después del enfriamiento y la deshidratación intercambia calor con agua caliente para secar los lodos húmedos de forma circular. Modelo de intercambio de calor de secado de lodos con vapor a baja temperatura: en primer lugar, se utilizan vapor y agua para el intercambio de calor, la temperatura del agua se eleva a 85 ℃ ~ 90 ℃, y luego se utilizan agua caliente y aire para el intercambio de calor, la temperatura del aire es Se eleva a 75 ℃ ~ 80 ℃ y el aire caliente se utiliza para secar el lodo de abajo hacia arriba. El aire húmedo saturado generado en el proceso de secado se enfría, condensa y deshidrata mediante un intercambiador de calor (enfriamiento por agua). El agua caliente después del intercambio de calor con aire caliente circula a través del intercambiador de calor (calentado por vapor) y luego repite el proceso de secado anterior. después del intercambio de calor.

Esquema del proceso de fundición: horno eléctrico de soplado lateral enriquecido con oxígeno. El horno eléctrico de soplado lateral enriquecido con oxígeno tipo Re es un horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno diseñado por Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. para tratar lodos que contienen cobre y desechos peligrosos que contienen metales pesados. El horno ha solicitado una patente de invención.

Sus principales características son:

1. El diseño de lecho frontal grande mejora en gran medida el área de precipitación del material fundido y el tiempo de precipitación, para mejorar la recuperación del metal.

2. Se adopta un diseño de hogar poco profundo y placa inferior inclinada para eliminar la congelación del hogar causada por la reducción de temperatura.

3. Controle con precisión la altura desde la boquilla de aire hasta la parte superior de la capa de material para reducir el espesor de la capa de escoria en la boquilla de aire.

4. El horno de soplado lateral está integrado con la cama delantera y la masa fundida fluye continuamente hacia la cama delantera y la cama delantera con calefacción eléctrica.

Se adopta una descarga continua de escoria para mantener estables la capa de material y la capa de escoria en el horno.

5. El revestimiento engrosado del hogar puede prevenir eficazmente la pérdida de calor que causa el enfriamiento del horno.

Esquema del proceso de tratamiento de gases de combustión.

En el conducto vertical del horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno, la boquilla de desnitrificación SNCR se coloca frente a la entrada de la caldera de calor residual. El gas de combustión a la salida de la caldera de calor residual ingresa a la torre de enfriamiento y la temperatura se reduce de 550 ℃ a 200 ℃ en 2 s. La inyección de carbón activado y la inyección de cal hidratada se agregan a la tubería de salida de la torre de enfriamiento y luego ingresan a la bolsa de recolección de polvo. El gas de combustión a la salida de la bolsa de recolección de polvo ingresa a su vez al sistema de desulfuración húmeda, desempañamiento eléctrico y desnitrificación SCR.

En este proceso de tratamiento de gases de combustión, las dioxinas, el dióxido de azufre y los óxidos de nitrógeno se tratan en dos etapas, y el humo y el polvo se recogen de tres maneras. Finalmente, los gases de combustión descargados pueden cumplir con los requisitos nacionales de protección ambiental y descargarse por debajo de los estándares nacionales de protección ambiental.